Domů
 
Domů Produkty DIVIZE Školení a technická podporaKonstrukce a vývoj Výhody, vlastnosti a způsoby aplikace vrstev

Výhody, vlastnosti a způsoby aplikace vrstev

  • Zvýšené opotřebení pracovních ploch (u šneků, komor, apod.) je způsobeno neustále se zvyšujícím podílem plnidel v umělých hmotách (např. skla, minerálních plniv, retardérů proti hoření aj.), která jsou obsažena ve 20% až 60% z celkového objemu umělých hmot.
  • Pancéřování pracovních ploch tvrdokovovými materiály vykazuje několikanásobně vyšší mechanickou a chemickou odolnost proti opotřebení ve srovnání se životností dílů s nitridačními úpravami (dle typu návaru a dle druhu zpracovávané suroviny). Pancéřované plochy mají zvýšenou odolnost proti nadměrnému opotřebení, vysokým teplotám, tlakům a veškerým neplastovým materiálům.
  • Pancéřovaná vrstva tvrdokovu v tloušťce až do 2,5 mm (dle typu pancéřované vrstvy) vykazuje v celé svém průřezu stejnoměrnou udanou vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s nitridační vrstvou (tloušťka od 0,3 do 0,6 mm), která vykazuje vyšší tvrdost jen na povrchu, než ve zbývajícím průřezu vrstvy. S přibývající hloubkou nitridace se snižuje tvrdost nitridované vrstvy. Životnost pancéřovaných dílů je v porovnání s nitridovanými díly u vyšších kvalit pancéřovaných vrstev min. tří až vícenásobná.
  • Jedna z možností renovace opotřebené nitridované sady sestavené ze šneku a komory je probroušení a vyhonování vnitřního průměru komory na čistý průměr (na největší možný opotřebovaný průměr) s následným provedením nové nitridace a navaření příslušného šneku pomocí tvrdokovového materiálu na rozměr dle renovované komory.
  • Technologie navařování umožňuje provádět další opakované následné opravy (počet opakování je závislé na způsobu opotřebení, základním materiálu, zvoleného typu návaru apod.).
  • Navařování u šneků se provádí nejenom na vrchní části šnekovnice, ale i na i její boční části a na těle šneku.
  • Konstrukčně navrhujeme nové tvary šneků a komor. Tyto konstrukční návrhy umožňují i starším extruderům zvýšit výkon o 10% až 30% taveniny v kg/hod a zlepšit její promíchávání.
  • Provádíme proměřování dílů (např. vnější průměry šneků, vnitřní průměry komor pomocí speciálně prodloužených subit s přesností na setiny milimetru apod.) ve Vašem závodě včetně možnosti seznámit Vás s několika variantami možných následných oprav.
  • Technologiemi pomocí navařování tvrdokovových materiálů do komor s následným broušením vnitřních průměrů se zabývá naše firma jako jedna z mála v Evropě.