BOCOMATIC Extruder für Plastik und Gummi

Extruder – Auspressmaschine BOCOMATIC ist gelöst für die Extrusion von thermoplastischen Materialien. Grundkomponente von Extruder- Auspressmaschine BOCOMATIC ist ein geschlossener tragender Rahmen – Fundament der Maschine, elektrischer Steuerungsschrank asynchroner Hauptmotor mit stufenloser Steuerung der Umdrehungen für frequenzgesteuerte Antriebe, Zylinder-Arbeitswalzen mit der Schnecke, Satz von Heizungszonen mit kühlenden Luftventilatoren und andere Teilkomponente.

Extruder – Auspressmaschine BOCOMATIC ist eine Anlage, die ununterbrochen aus dem Fülltrichter mit festem Thermoplast versorgt wird. Das Material wird an der Füllöffnung von der drehenden, in den Zylinder-Arbeitswalzen platzierten Schnecke abgenommen und in den Kopf oder Adapter, der am Maschinenausgang platziert wird, transportiert. Einwandfreie und hochwertige Materialverarbeitung ist mit rotierender Bewegung der Schnecke mit entworfener geeigneter Geometrie in derer Folge kommt zur Verschiebung vom Thermoplast im Arbeitswalzen und bei gleichzeitiger Druck- und Wärmeeinwirkung kommt es zur fortlaufender Verwandlung in flüssige Form.

Typreihe BOCOMATIC Extruder

Technische Parameter der einzelnen Extruder können aufgrund der Anforderungen geändert werden.

EB 40  : Ø  40 mm/von 25D/von   15 kW/Umsetzung i = 12, 5 bis 33               

EB 45  : Ø  45 mm/von 25D/von   15 kW/ Umsetzung i = 12, 5 bis 33               

EB 60  : Ø  60 mm/von 25D/von   30 kW/ Umsetzung i = 12, 5 bis 33               

EB 70  : Ø  70 mm/von 25D/von   30 kW/ Umsetzung i = 12, 5 bis 33               

EB 75  : Ø  75 mm/von 25D/von   30 kW/ Umsetzung i = 12, 5 bis 33               

EB 90  : Ø  90 mm/von 25D/von   75 kW/ Umsetzung i = 12, 5 bis 33              

EB 120 : Ø 120 mm/von 25D/von 160 kW/ Umsetzung i = 12, 5 bis 33               

EB 160 : Ø 160 mm/von 25D/von 300 kW/ Umsetzung i = 12, 5 bis 33               

EB 200 : Ø 200 mm/von 25D/von 410 kW/ Umsetzung i = 12, 5 bis 33

EB 250:  Ø 250 mm/von 25D/von 500 kW/ Umsetzung i=12, 5 bis 40               

Arbeitsflächen von Schnecken und Zylinder-Arbeitswalzen können bei Rücksicht auf das verarbeitete Thermoplastische Material sein:

-         nitridiert

-         gepanzert

-         Bimetall

-         gehärtet

Die Bimetall, gepanzerte und gehärtete Ausführung sichert gegenüber der nitridierten niedrigere Abnutzung und die höchst erreichbare Lebensdauer.

Die Zylinder-Arbeitswalze und Schecke können bei unterschiedlicher Intensität der Abnutzung und unterschiedlichen technischen Anforderungen als ein Teil oder als mehr miteinander verbundenen Teile, die nach der Abnutzungsstufe und Produktionsart einzeln austauschbar oder renovierbar sind, gelöst werden.