BOCOMATIC ekstrudery do tworzyw sztucznych i gumy

Ekstruder – maszyna do wytłaczania BOCOMATIC jest skonstruowana i przeznaczona do ekstruzji materiałów termoplastycznych. Podstawowymi komponentami ekstrudera-maszyny do wytłaczania BOCOMATIC jest zamknięta rama nośna – podstawa maszyny, szafka elektryczna i sterownicza, skrzynia przekładniowa, główny silnik asynchroniczny z płynną regulacją obrotów w przypadku napędów sterowanych falownikiem, komora-cylinder roboczy ze ślimakiem, zestaw stref grzewczych z wentylatorami chłodzącymi i pozostałe komponenty.

Ekstruder-maszyna do wytłaczania BOCOMATIC jest urządzeniem, które jest płynne napełniane z leja wsypowego twardym termoplastem. Materiał jest w miejscu otworu wejściowego odbierany obracającym się ślimakiem umieszczonym w komorze-cylindrze roboczym i transportowany w komorze-cylindrze roboczym do głowicy lub adaptera, który jest umieszczony na wyjściu z maszyny. Doskonały i wysokiej jakości przerób materiału wynika z rotacyjnego ruchu ślimaka z odpowiednią geometrią, dzięki czemu dochodzi do posuwu termoplastu w cylindrze roboczym i jednocześnie pod wpływem ciepła i ciśnienia do jego stopniowej przemiany do ciekłej fazy.

Typoszereg ekstruderów BOCOMATIC

Parametry techniczne poszczególnych ekstruderów można zmieniać według wymagań.

EB 40  : Ø  40 mm/od 25D/od   15 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33               

EB 45  : Ø  45 mm/od 25D/od   15 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33               

EB 60  : Ø  60 mm/od 25D/od   30 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33               

EB 70  : Ø  70 mm/od 25D/od   30 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33               

EB 75  : Ø  75 mm/od 25D/od   30 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33               

EB 90  : Ø  90 mm/od 25D/od   75 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33              

EB 120 : Ø 120 mm/od 25D/od 160 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33               

EB 160 : Ø 160 mm/od 25D/od 300 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33               

EB 200 : Ø 200 mm/od 25D/od 410 kW/przełożenie i = od 12, 5 do 33

EB 250:  Ø 250 mm/od 25D/od 500 kW/przełożenie i= od 12, 5 do 40               

Powierzchnie robocze ślimaków i komór roboczych cylindrów z uwzględnieniem przetwarzanego materiału termoplastycznego mogą być:

-         azotowane

-         pancerzowane

-         bimetaliczne

-         hartowane

Bimetaliczna, pancerzowana i hartowana powierzchnia w porównaniu z azotowaniem zapewnia mniejsze zużycie i najdłuższą dostępną żywotność.

Komora-cylinder roboczy i ślimak może być, z uwzględnieniem różnej intensywności zużycia i wymagań technicznych rozwiązany konstrukcyjnie jako jedna część lub z wielu wzajemne połączonych części, które można według stopnia zużycia i charakteru produkcji indywidualnie zmieniać lub renowować.