Strona główna
 
Strona główna Produkty WYDZIALE Szkolenia i wsparcie techniczne Design and development Zalety, właściwości i sposoby nanoszenia warstw

Zalety, właściwości i sposoby nanoszenia warstw

  • Zwiększone zużycie powierzchni roboczych (ślimaków, komór itp.) jest spowodowane nieustannie wzrastającą zaartością wypełniaczy w tworzywach sztucznych (np. szkła, wypełniaczy mineralnych, spowalniaczy spalania itp. ), które stanowią 20% do 60% całkowitej objętości tworzyw sztucznych. 
  • Pancerzowanie powierzchni roboczych twardymi materiałami wykazuje kilkakrotnie wyższą odporność mechaniczną i chemiczną w porównaniu z żywotnością części azotowanych (w zależności od typu napawania i rodzaju przetwarzanego surowca). Pancerzowane powierzchnie mają większą odporność na nadmierne zużycie, wysokie temperatury, ciśnienia i wszelkie inne materiały.
  • Pancerzowana twarda warstwa o grubości do 2, 5mm (według typu pancerzowanej warstwy) wykazuje w całym przekroju jednakową wysoką twardość i odporność na zużycie w porównaniu z warstwą azotowaną (grubość od 0, 3 do 0, 6mm), która wykazuje wyższą twardość tylko na powierzchni, niż w pozostałym przekroju warstwy. Z przybywającą głębokością azotowania twardość warstwy obniża się. Żywotność pancerzowanych części w porównaniu z azotowanymi w przypadku wyższej jakości pancerzowanych warstw jest minimalnie trzykrotna. 
  • Jedną z możliwości renowacji zużytego azotowanego kompletu zestawionego ze ślimaka i komory jest przeszlifowanie i honowanie średnicy wewnętrznej komory na czystą średnicę (na największą możliwą średnicę zużycia) z następnym przeprowadzeniem nowego azotowania i napawania odpowiedniego ślimaka twardym materiałem na wymiar według renowowanej komory. 
  • Technologia napawania umożliwia przeprowadzanie następnych wielokrotnych napraw (liczba renowacji zależy od sposobu zużycia, podstawowego materiału, wybranego typu napawania itp.).
  • Napawanie ślimaków przeprowadza się nie tylko na obwodzie łopaty ślimaka, ale również na jej bocznej części i na wale ślimaka.
  • Opracowujemy konstrukcje nowych ślimaków i komór. Te opracowania umożliwiają również w przypadku starszych ekstruderów zwiększenie wydajności o 10% do 30% roztopionej masy w kg/godz. i poprawić jej mieszanie.
  • Przeprowadzamy pomiary części (np. średnic zewnętrznych ślimaków, średnic wewnętrznych komór za pomocą specjalnie przedłużonych sond z dokładnością do setnych części milimetra itp.) u klientów z możliwością zapoznania klienta z kilkoma wariantami możliwych napraw.
  • Technologiami napawania twardymi materiałami komór z następnym szlifowaniem średnic wewnętrznych nasza firma zajmuje się jako jedna z niewielu w Europie.