Umělé hmoty – plasty – se stávají všestranně náročnými na zpracování. Jedním z hlavních problémů je rostoucí opotřebovanost zatěžovaných šneků a komor v extruderech a vstřikovacích strojích. Tato opotřebení souvisí se stále vyššími požadavky na používání hodnotných plastů s vysokou teplotou zpracování a abrazivních, zesílených směsných hmot, které zlepšují vlastnosti finálních výrobků. Aby bylo možné minimalizovat výpadky a prostoje při výrobě a zároveň zajistit špičkovou kvalitu výstupů, je nutné při výrobě a renovaci šneků extruderů, vstřikovacích komor nebo extruzních hlav využívat materiály, které účinně odolávají předčasnému opotřebení. To je klíčové zejména při návrhu a údržbě vytlačovacích strojů v plastikářském a gumárenském průmyslu
Výzkumná práce zaměřená na praxi, technické know-how a dlouholeté zkušenosti se u nás propojují s odborníky, výrobci návarových materiálů, zpracovateli umělých hmot a vysokoškolskými instituty.Tato úzká spolupráce umožňuje vývoj řešení včetně pokročilého návrhu extruzních linek a využití nástrojů jako je Virtual Extrusion Laboratory™. Díky tomu je BOCO schopné optimalizovat i složité procesy kompaundace plastových směsí.
BOCO dlouhodobě investuje do výzkumu a vývoje automatizovaných obráběcích a navařovacích zařízení, i nových výrobních postupů – vše s cílem dodávat zákazníkům řešení rychle, spolehlivě a k jejich plné spokojenosti. Aktuálně firma disponuje širokou škálou speciálně upravených obráběcích strojů a brusek, včetně moderních poloautomatických navařovacích zařízení a nástrojů pro mechanizovanou výrobu a opravy, které zajišťují efektivní zpracování s optimálními náklady.
Všechny materiály vhodné pro výše zmíněné navařovací technologie, vyvíjené předními světovými firmami specializovanými na výrobu navařovacích materiálů, jsou ihned zařazeny do zkušebního provozu. Jejich vlastnosti jsou detailně sledovány, vyhodnoceny a následně zařazeny dle specifikace, která garantuje jejich správné použití v praxi.
